Sin lugar a dudas, la decisión más inteligente sobre al mantenimiento de tu colector de polvo es elegir recibir una auditoría en tu planta por parte de uno de nuestros ingenieros especializados en baghouses. Luego, estos datos recolectados son analizados por nuestros especialistas en sistemas y por el departamento de operaciones para producir un informe completo e integral del sistema. A partir de esto, catalogaremos tu equipo, te ofreceremos asesoramiento experto y diseñaremos un programa de mantenimiento personalizado, junto con sugerencias para mejorar las operaciones.
Los beneficios de una inspección técnica de baghouse
- ¡La auditoría la realizan ingenieros en sistemas de recolección de polvo, no simplemente vendedores!
- Aumenta la eficiencia, el rendimiento y la capacidad
- Disminuye los costos operativos, el consumo de energía y el tiempo de inactividad
- Soluciones a problemas operativos
- Tarifas fijas desde $750 USD
- Obtén un retorno inmediato sobre la inversión
- Disponible internacionalmente
Este es uno de nuestros servicios más vendidos y una excelente manera de comenzar a tomar control sobre tus sistemas de recolección de polvo. En promedio, nuestros clientes nos comentan que experimentan un aumento en el rendimiento de sus colectores de polvo de un 25% o más, ¡y más tiempo entre paradas! Nuestros ingenieros especializados en baghouses están capacitados para ayudarte a sacar más provecho de tu sistema actual, utilizando los últimos avances tecnológicos, técnicas operativas y procedimientos de mantenimiento. Esto mejorará la eficiencia de tu sistema y reducirá los costos operativos. Además, identificamos cualquier problema técnico que puedas tener con tu sistema y ofrecemos sugerencias para implementarlos. Muchas veces, ajustes menores son todo lo que se necesita para ver mejoras dramáticas en tu operación actual. Estos ajustes pueden generar ahorros significativos, tanto en términos de eficiencia aumentada como de menores costos de mantenimiento.
Algunos de los problemas más comunes que identificamos durante nuestras auditorías de sistemas:
- Condición del baghouse y selección de unidades: recomendamos reparaciones (estructurales, válvulas de pulso, juntas, etc.), adaptar baghouses antiguos de sacudida y de aire inverso a estilo Pulse-Jet más moderno, condensar varias unidades pequeñas ineficientes en un solo sistema más grande, etc.
- Examen de los métodos operativos actuales: hacemos recomendaciones para mejorar la eficiencia, reducir los costos operativos y el tiempo de inactividad del sistema (por ejemplo, procedimientos de inicio y apagado, parámetros de operación del ventilador, configuración del sistema de limpieza, etc.)
- Selección de filtros: recomendamos tejidos alternativos, acabados (por ejemplo, membrana PTFE), tipos de filtros (por ejemplo, filtros plisados)
- Examen de los procedimientos de mantenimiento actuales y recomendaciones para mejorar. Incluye procedimientos diarios, semanales, mensuales, anuales, lista de verificación de inspección, manejo de bolsas de reemplazo, diagnóstico de la necesidad de reemplazo de bolsas, técnicas adecuadas para reemplazo de bolsas, etc.
- Reemplazo de equipos y métodos obsoletos por tecnologías de vanguardia como filtros plisados, limpieza bajo demanda, filtros con membrana PTFE, etc.
- Recomendaciones para las nuevas normativas de OSHA sobre polvo combustible, como protección contra explosiones y sistemas de supresión de incendios.
| Capacitación personalizada para tus necesidades
A continuación, se presenta una lista de áreas en las que nuestras inspecciones a nivel de sistema pueden beneficiarte. Dependiendo de lo que consideres más importante para tu ubicación, personalizaremos la auditoría del sistema para enfocarnos más en ciertas áreas que en otras. (Por ejemplo, si ya tienes catalogados todos los equipos en tu planta, no será necesario que lo hagamos durante nuestra inspección).
Inspección y catalogación de todos los colectores de la planta
- Inspección visual, fotos, anotación de problemas actuales y potenciales
- Inspección de pequeñas fugas en la carcasa
- Inspección de pequeñas fugas en las placas de tubos o celdas
- Inspección del desgaste de las placas deflectoras
- Inspección de las bolsas filtrantes, jaulas y soportes
- Revisión de las lecturas de presión diferencial y el funcionamiento y efectividad del sistema de limpieza
- Inspección de los sensores de presión diferencial y las líneas de aire
- También se puede incluir la entrada al colector para inspeccionar las bolsas y la estructura desde el interior (si el tiempo lo permite)
Solucionar problemas existentes y trabajar con el personal para resolverlos:
- Fallos prematuros de las bolsas
- Emisiones en la chimenea
- Corrosión y desgaste excesivo
- Uso excesivo de aire comprimido
- Limpieza inadecuada de las bolsas
Examinar las prácticas operativas actuales y hacer recomendaciones sobre cómo mejorar la eficiencia, reducir los costos operativos y el tiempo de interrupción de las operaciones.
- Incluye procedimientos de inicio/apagado, ajustes de ventiladores, configuración del sistema de limpieza, programa de reemplazo de filtros, rango de temperaturas, cargas de polvo, etc.
Examinar los procedimientos de mantenimiento actuales y hacer recomendaciones para mejorar.
- Incluye procedimientos diarios, semanales, mensuales y anuales
- Desarrollo de tareas y cronograma de mantenimiento preventivo
- Lista de verificación de inspección
- Instalación y extracción de bolsas filtrantes
- Mantenimiento del sistema de limpieza
- Procedimientos de prueba de fugas
- Mejores prácticas de la industria
Realizar una revisión integral de todo el sistema (y el proceso) y hacer recomendaciones estratégicas para mejorar la eficiencia, el rendimiento y reducir los costos de mantenimiento y operación, a corto, mediano y largo plazo.
- Incluye cambio a nuevos tejidos filtrantes (incluyendo tecnología avanzada de membranas)
- Elementos filtrantes plisados
- Nuevos colectores
- Reemplazo de varias unidades por una unidad más grande
- Readaptación de unidades antiguas
- Conversión de colectores de estilo antiguo a nuevos colectores de Pulse-Jet
- Installing “clean-on-demand” controllers for pulse jet systems
- También incluye recomendaciones para nuevas normas de la OSHA para polvo combustible, como sistemas de protección contra explosiones y sistemas de supresión de incendios.
| Crédito por Servicios de Capacitación/Inspecciones
Con la compra de cualquier servicio de inspección o capacitación de Baghouse.com, cualquier compra adicional de piezas o servicios de Baghouse.com dentro de un año será elegible para un crédito en el estado de cuenta.
- Compras totales de $10,000 a $20,000 = $1,000.00 de crédito
- Compras totales de $20,000 a $35,000 = $2,000.00 de crédito
- Compras totales de $35,000 a $50,000 = $4,500.00 de crédito
- Compras totales de $50,000 o más = $5,500.00 de crédito
En resumen, una auditoría del sistema de Baghouse.com tiene el potencial de identificar áreas clave para mejorar la eficiencia y la capacidad, al mismo tiempo que reduce los costos operativos y el tiempo de interrupción de las operaciones. ¡Llena el formulario a continuación y permítenos ofrecerte una cotización gratuita para la auditoría de tu sistema de baghouse hoy mismo!
