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Diseño y operación de un sistema
Los sistemas industriales de recolección de polvo tipo baghouse capturan y filtran el polvo y los materiales en suspensión generados por los procesos industriales antes de liberar el aire nuevamente al medio ambiente, mientras mantienen los desechos recolectados en un solo lugar para su eliminación fácil y segura.
Un sistema bien diseñado, con el tamaño y estilo de colector adecuados,opera de manera eficiente, mantiene bajos costos operativos y captura todo el polvo sin comprometer la seguridad ni emitir contaminantes. Sin embargo, los sistemas mal diseñados pueden no capturar todo el polvo generado por un proceso, lo que resulta en una calidad de producto comprometida, bloqueo frecuente de filtros, altos costos de mantenimiento, riesgos de seguridady/o emisiones que podrían exceder los límites permitidos por las regulaciones ambientales. En. At Baghouse.com, te ayudamos a elegir el sistema adecuado, garantizando no solo funcionalidad, sino también el mejor rendimiento posible.
Muchos que se creen “expertos en colectores de polvo” son en realidad organizaciones de reventa con poca experiencia técnica o conocimientos limitados de ingeniería sobre estos sistemas. Por lo tanto, a menudo venden las líneas de productos que tienen disponibles, desde un catálogo, sin preocuparse por asegurarse de que sean la mejor opción para su aplicación específica. Otros proveedores, con el objetivo de ofrecer precios más bajos, deliberadamente recomiendan sistemas subdimensionados, sin importar cómo funcionará el sistema final para el cliente.
Por eso, en Baghouse.com hemos preparado una guía detallada para el dimensionamiento de sistemas, que ofrecemos de manera gratuita. Haga clic aquí para descargar el eBook completo: Cómo dimensionar un sistema de colectores de polvo tipo Baghouse.
Un colector estilo ciclón es un dispositivo mecánico utilizado para eliminar partículas del aire o de corrientes de gas. Funciona bajo el principio de fuerza centrífuga, generada por una cámara cilíndrica de rotación rápida.
A diferencia de un colector de polvo estándar o un baghouse, que utiliza filtros para capturar el polvo y permitir el paso del aire limpio, un colector ciclónico utiliza la fuerza centrífuga y el impulso del aire cargado de polvo para separar las partículas más pesadas del flujo de aire. Son particularmente efectivos para eliminar partículas más grandes o no uniformes que podrían obstruir un colector tipo cartucho o baghouse.
Explora las diferentes características de los colectores de polvo ciclónicos aquí.
En su núcleo, un sistema de recolección de aire ambiental es un tipo de sistema de recolección de polvo y humos. Funciona filtrando de manera eficiente las partículas suspendidas en el aire. Los colectores de cartucho son comúnmente recomendados para sistemas ambientales debido a su eficiencia y diseño compacto.
Explora las diferentes opciones de colectores de polvo y humo aquí.
El mejor método de descarga para la tolva depende de la aplicación específica y de la unidad en cuestión. Sin embargo, esto no significa que todos los métodos de descarga funcionen para todos los colectores de polvo. Pueden surgir problemas graves cuando el sistema de descarga no es adecuado para las cargas de polvo que pasan a través de la unidad. Además, los métodos de disposición pueden requerir más mano de obra de la disponible en la planta y generar derrames y otros inconvenientes.
Lee más para identificar qué sistema de descarga es el adecuado para tu aplicación.
La presión diferencial (también conocida como caída de presión o Delta-P) es la diferencia de presión entre el lado del aire sucio y el lado del aire limpio del baghouse. A medida que el aire entrante se extrae a través del medio filtrante (es decir, las bolsas de filtro), se pierde vacío, lo que resulta en una presión más baja en el aire que entra al baghouse en comparación con el aire que sale.
Las lecturas de presión diferencial se utilizan para determinar varios aspectos del funcionamiento de un sistema de baghouse, como la condición de las bolsas de filtro y problemas estructurales en la unidad (condición de los sistemas de cierre de puertas, aire acondicionado y sistemas de transporte, entre otros). Además, una presión diferencial alta generalmente indica que el sistema no está funcionando de manera eficiente, lo que genera costos operativos más altos de lo que debería bajo circunstancias óptimas.
Lee más sobre la presión diferencial y por qué es importante monitorearla.
En la mayoría de las aplicaciones, un colector de polvo baghouse debe operar entre 3″ y 6″ de columna de agua (w.g.) en condiciones normales de uso. Una vez que los niveles superan los 6″ (aproximadamente) y el sistema de limpieza no puede reducirlos (incluso cuando se ajusta al modo de limpieza continua o "Test"), es una señal de que los filtros están comenzando a obstruirse y probablemente necesiten ser reemplazados. No es recomendable operar un colector baghouse con una presión diferencial superior a 6″ durante un período prolongado, ya que esto afectará el funcionamiento de todo el sistema. Operar con una presión diferencial tan alta causará una serie de problemas, incluyendo pérdida de vacío en los puntos de succión del sistema, menores velocidades de aire en las tuberías, mayores emisiones y mayor consumo de energía.
Si observas niveles por debajo de 3″ después de haber estado operando el colector de polvo durante un tiempo, es probable que estés obteniendo lecturas falsas de la presión diferencial.Cuando se instalan filtros nuevos en un colector de polvo, estos deberían generar aproximadamente 1″ de resistencia. Una vez que comienzan a acumular polvo, esa cifra aumentará a entre 2″ y 3″ , sin importar cuán frecuentemente se limpien.
Un controlador de baghouse con limpieza bajo demanda (es decir, limpieza por presión) es la mejor manera de mantener un colector de polvo dentro del rango recomendado de presión diferencial.
Consulta el artículo: 3 maneras económicas de aumentar la eficiencia en los sistemas de recolección de polvo.
La velocidad de transporte es la velocidad mínima del aire necesaria para mantener las partículas de polvo suspendidas en el sistema de recolección de polvo. Cuando el aire en cualquier parte del sistema de recolección de polvo disminuye por debajo de la velocidad mínima de transporte, el polvo comenzará a caer fuera de la corriente de aire y se asentará en la base de los conductos (lo que se conoce como caída del producto).
Evitar la caída del producto es aún más crítico en aplicaciones que involucran polvo combustible. Cualquier acumulación de polvo en los conductos representa un potencial combustible para cualquier fuente de ignición que pueda ingresar a los conductos, como chispas. Además, si el sistema está operando por debajo de su capacidad debido a bloqueos en los conductos, el polvo puede acumularse en otras partes de la instalación, incluyendo en espacios elevados que luego pueden convertirse en combustible tanto para incendios como para explosiones primarias y secundarias..
A menudo, los fabricantes y representantes de ventas venden sus equipos a un precio más bajo inicialmente, pero luego convencen a sus clientes de que están obligados a usar un diseño de filtro que solo ellos pueden suministrar, cobrando precios exorbitantes por los reemplazos.
Mientras que muchas otras empresas simplemente venden lo que les resulta más conveniente, en Baghouse.com siempre buscamos formas de mejorar tu operación, reducir tus costos operativos o aumentar la vida útil de tus filtros. Lo hacemos ofreciéndote sugerencias sobre combinaciones de telas/acabados, conversiones a nuevos estilos de bolsas/estructuras o incluso a filtros plisados, según lo que mejor se adapte a tus necesidades.
Filtros "cegados" significa que los filtros están tan cargados de polvo que ya no pueden ser limpiados por el sistema de limpieza del colector y deben ser reemplazados.
Durante la operación normal, las partículas de polvo se acumulan en la superficie de los filtros y forman una capa de polvo que luego es eliminada por los pulsos de aire comprimido durante el ciclo de limpieza. Con el tiempo, algunas partículas de polvo atraviesan la capa superficial y se incrustan profundamente en las fibras del tejido del filtro, donde no pueden ser eliminadas por los pulsos de limpieza. Eventualmente, el tejido se llena tanto de partículas de polvo que restringe severamente el paso de aire a través del filtro. Cuando esto ocurre, se dice que el filtro está "cegado".
El ajuste de On-Time en el panel de control determina cuánto tiempo permanece abierta la válvula de pulso durante un ciclo de limpieza. Este ajuste es MUY importante para una limpieza adecuada de los filtros de un colector de polvo tipo pulse jet. Si se configura con un tiempo demasiado largo, los pulsos de aire serán débiles, desperdiciarán aire comprimido, reducirán la presión en el cabezal de aire (provocando retrasos mientras se recarga o debilitando los pulsos siguientes) o incluso podrían dañar los filtros. Por otro lado, si se configura con un tiempo demasiado corto, no se liberará suficiente volumen de aire para limpiar completamente las bolsas. Esto también provocará una acumulación desigual de polvo en las bolsas, lo que puede generar una larga lista de problemas en el colector.
Como regla general, este valor debería establecerse entre 0.01 y 0.015 ms (milisegundos). Para aplicaciones específicas, como filtros plisados o ciertos polvos con características adhesivas, el fabricante de su colector de polvo podría recomendarle una configuración un poco diferente.
Clean-on-demand (o limpieza bajo presión) es un sistema de control de limpieza para los colectores de polvo tipo pulse jet. Es la forma más eficaz de operar tu colector de polvo y puede generar considerables ahorros en varias áreas.
Con un controlador Clean-on-demand, los operadores configuran puntos de presión diferencial alta y baja (generalmente 5.5″ " y 3″ ", respectivamente). Cuando la lectura de presión diferencial llega al punto alto, la placa de control comienza a disparar las válvulas de pulso. Continuará disparándolas hasta que la presión diferencial caiga por debajo del punto bajo.
A diferencia de una placa de temporizador simple, un controlador Clean-on-demand limpia las bolsas solo cuando es necesario para mantener una operación estable. Esto previene la sobre-limpieza (que aumenta el desgaste y genera mayores emisiones), reduce el uso de aire comprimido (costoso en la mayoría de las plantas) y minimiza el desgaste de las válvulas de diafragma. Además, los controladores Clean-on-demand pueden adaptarse a cambios en las cargas de polvo (comunes en la mayoría de las aplicaciones), algo que los temporizadores no pueden hacer.
Sí, hay una diferencia entre ambos. La membrana de PTFE se utiliza para aumentar la eficiencia de la recolección, mientras que la terminación PTFE se usa principalmente para proteger las bolsas de filtro contra ataques químicos.
Aprende sobre la diferencia entre ambos aquí.
Entre los diversos problemas que pueden surgir se incluyen el daño a las de bolsas del colector de polvo,, el aumento de las emisiones, el aumento de la caída de presión (es decir, mayor resistencia al flujo de aire en el sistema) y el atasco o daño de los sistemas de descarga del polvo (sistemas de transporte, compuertas deslizantes, etc.). Estos problemas se agravan considerablemente si el polvo recolectado contiene materiales peligrosos (plomo, mercurio, etc.), es un riesgo de explosión (productos alimenticios, polvos metálicos, fertilizantes, etc.) o es corrosivo para las maquinarias.
Lee más sobre los peligros de almacenar polvo la tolva aquí.
No es raro que las empresas intenten convencer a sus clientes con una única opción o modelo cuando se trata de colectores de polvo, ya sea porque es el único estilo que fabrican o porque buscan ofrecer la oferta más baja. Sin embargo, en Baghouse.com ofrecemos varios tipos de colectores de polvo y priorizamos recomendar lo que mejor funcione para tu aplicación, en lugar de ofrecer el precio más bajo sin importar cómo termina funcionando. Nos aseguramos de que no solo recibas un buen colector de polvo, sino que sea el adecuado, que se ajuste perfectamente a tus operaciones.
Artículo recomendado: 5 factores importantes al cotizar tu sistema de recolección de polvo.
Mantenimiento de un recolector
Las aplicaciones industriales utilizan tres tipos diferentes de sistemas de filtración de aire y recolección de polvo:colectores de bolsas filtrantes, colectores de cartuchos y colectores tipo ciclón.
Los colectores de bolsas filtrantes utilizan filtros para capturar y separar partículas dañinas, polvo y otros contaminantes. Cartridge collectors se utilizan para polvo muy fino y otros contaminantes especiales o de forma única. Un colector estilo ciclón utiliza la fuerza centrífuga y el impulso del aire cargado de polvo para extraer el polvo más pesado de la corriente de aire.
Toma en cuenta los siguientes aspectos antes de seleccionar tu filtro:
Paso 1 – Selección del material del filtro
- Temperatura: ¿Necesitas bolsas capaces de resistir temperaturas extremas?
Material: ¿Para qué se utilizará el filtro?
Química: ¿Puede tu filtro soportar la composición química de las partículas de polvo?
Resistencia: ¿Es capaz el material del filtro de resistir la abrasión de las partículas de polvo?
Paso 2 – Medidas del filtro
- Ancho (plano sobre una superficie)
- Diámetro
- Longitud
Paso 3 – Configuración superior e inferior
Para más información sobre las diferentes opciones de filtros, haz clic aquí.
Para ordenar filtros, haz clic aquí.
Las principales señales para saber si tus filtros están en buen estado o si necesitan ser reemplazados son si pueden limpiarse eficazmente durante el ciclo o si comienzan a tener fugas.
Los filtros de baghouse tienen una vida útil promedio de 1 a 3 años en la mayoría de las aplicaciones. Algunos pueden superar ese período sin un aumento importante en las emisiones, mientras que otros pueden durar menos de un año en aplicaciones más difíciles. Las dos principales razones para reemplazar los filtros de baghouse al final de su vida útil son (1) porque los filtros cegados comenzarán a tener emisiones más altas (incluso si no tienen agujeros) y (2) los filtros viejos tienen una mayor la presión diferencial (es decir, la caída de presión), lo que reduce el flujo de aire a través del sistema, causando la reducción de la recolección de polvo en el punto de captación (emisiones de polvo fugitivo) y acumulación de polvo en los ductos.
La respuesta es no. Los filtros no están diseñados para ser lavados. De hecho, recomendamos encarecidamente no lavar los filtros por las siguientes razones:
- La mayoría de los filtros de bolsa están hechos de material afieltrado. Lavarlos con agua destruye la integridad del filtro, como si metieras un sombrero de fieltro en la lavadora. Aunque estos filtros lavados podrían funcionar por un corto tiempo, la eficiencia de filtración y la integridad de la bolsa quedan arruinadas. Tus filtros serán más propensos a fugas y ciertamente no durarán tanto como un filtro nuevo.
- Aunque lavar los filtros de bolsa pueda hacer que parezcan más limpios, una vez que un filtro está “cegado” con polvo incrustado en la tela, no puede volver a su condición original. Tus filtros funcionarán como un filtro cegado: mayor presión diferencial, más energía requerida para mantener la succión y, muy probablemente, fugas a través del filtro.
En resumen, recomendamos considerar el costo total, la eficiencia y el rendimiento de los filtros nuevos frente a los lavados antes de optar por esa opción.
Lee más sobre la vida útil de los filtros aquí.
Para ordenar filtros, haz clic aquí.
La respuesta es: ...depende... En muchas aplicaciones, es posible reutilizar las jaulas una o incluso más veces. Pero en muchas otras aplicaciones, puede que no sea recomendable reutilizarlas.
Algunas bolsas de filtro con fugas, o incluso solo una dentro de un colector o sistema, pueden provocar un aumento en las emisiones. Prueba de fugas en tus bolsas de filtro debe ser una parte regular de cualquier programa de mantenimiento para garantizar la eficiencia del sistema, mantener el cumplimiento de las regulaciones de emisiones y seguridad, y evitar las multas y/o riesgos de seguridad.
Recibir una cotización gratuita de Baghouse.com para bolsas de recolección de polvo, accesorios de colectores de polvo o servicios de colectores de polvo es fácil. Para una cotización de bolsas del colector de polvo, necesitamos que nos proporciones la siguiente información sobre tus bolsas:
1 - Qué tipo de bolsas, como cartuchos o plisados.
2 - Las dimensiones que necesitas, ancho del filtro cuando esta plano, diámetro, longitud.
3 - Qué material necesitas (por ejemplo, poliéster, PTFE, etc.), algún acabado (o tratamiento) y cualquier construcción especial como anillos de soporte, confección superior e inferior, etc.
4 - Cuántas necesitas.
5 - Cuándo deben ser entregadas.
Si no estás seguro sobre los detalles, siempre puedes enviarnos una bolsa de muestra desde tu planta o enviarnos algunas fotos por correo electrónico. Una vez que la recibamos, podemos determinar todas las especificaciones necesarias para darte una cotización.
Para solicitar una cotización de filtros, haz clic aquí.
El filtro secundario HEPA significa "High Efficiency Particulate Air" (Filtro de Aire de Partículas de Alta Eficiencia). Este filtro actúa como una etapa secundaria de filtración, capturando incluso las partículas microscópicas más pequeñas antes de que el aire sea devuelto a la instalación.
Para más información, lee ¿Qué es un filtro HEPA secundario y cuándo necesito uno?
Considera incorporar un filtro HEPA posterior en los siguientes escenarios:
- — Si tu proceso genera partículas finas que representan riesgos para la salud o pueden contaminar productos.
- — Cuando las normativas o los estándares industriales exigen una calidad de aire excepcionalmente alta.
- — Si el polvo recolectado contiene materiales peligrosos, alérgenos o carcinógenos.
- — Cuando se busca recircular aire filtrado de vuelta a la instalación, lo que requiere aire más limpio para mejorar la calidad del aire interior.
Para más información, lee ¿Qué es un filtro HEPA secundario y cuándo necesito uno?
- Ancho plano: Ancho plano: Coloca la bolsa sobre una mesa o en el suelo, estírala completamente. Usa una cinta métrica o regla y mide el ancho de la bolsa.
- Longitud: Mide a lo largo de la costura que recorre la longitud de la bolsa. Comienza en el centro de la banda de sujeción y termina en la primera costura en la parte inferior de la bolsa.
- Tamaño del orificio de la placa de tubos / Tamaño de la banda de sujeción: Mide con calibre a lo largo del centro del orificio en línea recta, de un borde al borde opuesto. También mide el grosor de la placa de tubos.
Para más detalles sobre las mediciones, lee Cómo medir tus filtros y jaulas de baghouse.
- Longitud de la jaula: Mide de arriba a abajo.
- Diámetro: Mide el diámetro en el centro de la jaula, en el punto más ancho entre los cables. Idealmente, usar una cinta Pi para determinar la circunferencia proporcionará una medición exacta.
- Confección inferior: Determina si la copa inferior está doblada o si los cables están soldados a la copa.
- Numero de anillos: Cuenta el número de anillos.
- Espacio entre los anillos: Mide el espacio entre los anillos. Nota: el espacio entre el último anillo y la parte inferior de la copa puede ser diferente.
- Numero de alambres verticales: Cuenta el número de alambres verticales que recorren la longitud de la jaula.
- Material: Acero sin tratar, galvanizado, recubierto, acero inoxidable 304, o especifica si es otro material.
- Confección superior de la jaula.
Para más detalles sobre las mediciones, lee Cómo medir tus filtros y jaulas de baghouse.
Descuidar el mantenimiento regular del colector de polvo puede resultar en un rendimiento lento del sistema, lo que lleva a reparaciones costosas tanto para el colector de polvo como para los equipos afectados por la acumulación de polvo. Las reparaciones causan interrupciones y pérdidas de la producción. Además, un sistema que no funcione correctamente puede presentar riesgos para la salud de todos los que se encuentren en las cercanías, incluidos los trabajadores, gerentes, propietarios y visitantes.
Se deben programar inspecciones regulares en diferentes intervalos, que pueden ser diarias, semanales, mensuales, trimestrales, semestrales o anuales. Al seguir una lista de verificación de mantenimiento, tu sistema de recolección de polvo continuará operando de manera eficiente durante años.
Ya sea que necesites repuestos, filtros o una inspección del sistema para mejorar la eficiencia de tus colectores de polvo, los expertos de Baghouse.com pueden simplificar el proceso de mantenimiento proporcionándote el conocimiento y los suministros necesarios que te ahorrarán mucho tiempo de inactividad en la producción, dinero y dolores de cabeza.
Claro, pero asegúrate de que estén bien capacitados. Con entrenamiento en recolección de polvo de Baghouse.com, tus técnicos de mantenimiento, planificadores de mantenimiento, ingenieros y operadores podrán mantener tus sistemas funcionando con máxima eficiencia, solucionar cualquier problema que surja y optimizar los sistemas para satisfacer las demandas de producción. entrenamiento en recolección de polvo de Baghouse.com, tus técnicos de mantenimiento, planificadores de mantenimiento, ingenieros y operadores podrán mantener tus sistemas funcionando con máxima eficiencia, solucionar cualquier problema que surja y optimizar los sistemas para satisfacer las demandas de producción.
¡Por supuesto! Sin embargo, debes tener cuidado al elegir a quién delegar esta tarea. Los contratistas inexperimentados a menudo se ven desbordados después de aceptar un contrato para reemplazar filtros, solo para descubrir más tarde la complejidad de la tarea. Una instalación apurada o incorrecta puede causar problemas a futuro debido a fallos tempranos de los filtros, lo que en algunos casos puede costar millones de dólares para reemplazarlos. Al elegir el servicio de reemplazo de filtros de Baghouse.com, puedes estar seguro de que el mantenimiento de tu colector de polvo se realizará correctamente. No habrá sorpresas ni demoras innecesarias debido a una mala planificación.
¿Por qué fallan mis filtros??
La vida útil regular de un filtro puede reducirse debido a varios factores.
- Resistencia a la erosión
- Exceso de temperatura operativa máxima
- Ataque químico
- Fuego
- Colector de polvo subdimensionado para el flujo de aire (CFM)
- Filtro incorrecto (material o estilo)
- Jaulas dobladas o dañadas
- Mala instalación
- Humedad
La mayoría de los filtros con fugas en un baghouse comienzan con pequeños agujeros o desgarros que, con el tiempo, empeoran. Detectar una fuga rápidamente es crucial. Los sistemas triboeléctricos son lo suficientemente sensibles como para detectar incluso los aumentos más pequeños en las emisiones de polvo, como cuando una bolsa comienza a filtrar. Una ventaja adicional de los detectores de fugas triboeléctricos es que pueden ayudar a los operadores y técnicos de mantenimiento a identificar exactamente qué bolsas tienen fugas y necesitan ser reemplazadas.
Tener lecturas precisas de la presión diferencial es esencial para operar tu baghouse de manera correcta y eficiente. Los operadores basan casi todas sus decisiones operativas en esta medición. Si reciben lecturas incorrectas, esto podría causar daños al sistema, aumentar las emisiones o incluso provocar riesgos de incendios y explosiones de polvo combustible.
Lee más sobre el procedimiento de solución de problemas aquí.
Algunos de los problemas más comunes incluyen una tasa de flujo de aire insuficiente proveniente del ventilador o del sistema de conductos, una tasa de flujo de aire excesiva, alta presión estática, y una baja tasa de flujo de aire o material acumulado en la tolva.
Lee más sobre el procedimiento para solucionar problemas con el ventilador y los conductos aquí.
Accesorios y repuestos
Las válvulas rotativas o válvulas de esclusa son dispositivos mecánicos que facilitan la transición de materiales desde entornos presurizados, como los colectores de polvo, hacia puntos sin presión, como contenedores de almacenamiento o tambores. Estas válvulas están disponibles en diferentes tipos, tamaños y materiales para adaptarse a diversas aplicaciones industriales.
Descubre aquí cuál es la válvula adecuada para tu aplicación.
Las jaulas de calidad están diseñadas para resistir los ciclos de limpieza, los cambios de bolsas, materiales abrasivos, altas temperaturas y muchas otras condiciones ambientales a las que puedan enfrentarse.
El venturi, o difusor, acelera el aire comprimido en el centro de la jaula, optimizando la limpieza de las bolsas filtrantes. Los venturis se fabrican en una variedad de materiales, como aluminio, acero al carbono, acero galvanizado y acero inoxidable.
- Manómetro de presión diferencial: A medida que el polvo se acumula en los filtros, aumenta la caída de presión a través de ellos. Este manómetro mide esa caída de presión y proporciona una lectura que indica cuándo los filtros necesitan ser limpiados o reemplazados. Esto ayuda a mantener la eficiencia del colector de polvo y a prevenir daños en el sistema.
- Manómetro de presión estática: Al monitorear la presión estática en diferentes puntos, los operadores pueden identificar áreas del sistema que puedan estar causando restricciones en el flujo de aire o problemas en el sistema. Esto ayuda a diagnosticar problemas y optimizar el rendimiento del sistema.
- Sensor de flujo: Este sensor, que generalmente consiste en una sonda insertada en los ductos, mide la velocidad del aire que pasa a través de ellos. Al combinar esta medición con el área de la sección transversal del ducto, el sensor de flujo proporciona una medición precisa de la tasa de flujo de aire. Esta información es útil para optimizar el rendimiento del sistema y mantener un entorno de trabajo seguro para los operadores.
El proceso es el mismo sea que necesites instalar un manómetro Magnahelic y Photohelic, así como para tableros temporizadores y tableros de control con sensores de presión integrados.
- 1. Determina qué tipo de controles de presión diferencial utilizarás.
- 2. Decide la ubicación de tu(s) control(es).
- 3. Determina la ubicación de tus tomas de aire y planifica el recorrido de las líneas de aire.
Para una guía detallada que asegure una instalación adecuada, haz clic aquí.
Salud y seguridad industrial
Cualquier industria que produzca materiales de tamaño de partícula fina y combustibles, o que genere grandes cantidades de polvo secundario durante sus operaciones diarias, está en riesgo de explosiones de polvo. Industrias como la metalúrgica, alimentaria, de plásticos y procesamiento de madera son algunas de las más vulnerables a este tipo de accidente industrial. Implementar un programa integral de control de polvo, que incluya análisis de riesgos, técnicas comprobadas de control de polvo e ignición, medidas de mitigación de daños y capacitación para empleados y gerentes, salvará vidas, tiempo y dinero.
La Administración de Seguridad y Salud Ocupacional (OSHA, por sus siglas en inglés), la Administración de Seguridad y Salud en Minas (MSHA) y otras organizaciones gubernamentales establecen normas y directrices para proteger a los empleados y minimizar los riesgos asociados con partículas en el aire.
Al realizar evaluaciones exhaustivas de riesgos por polvo, implementar prácticas efectivas de limpieza, controlar las fuentes de ignición y emplear controles de ingeniería, los empleadores pueden reducir significativamente el riesgo de incidentes relacionados con el polvo, así como evitar multas y violaciones, garantizando la seguridad de sus trabajadores e instalaciones.
Además, se debe capacitar regularmente al personal de mantenimiento, operaciones, ingeniería, salud, seguridad y medio ambiente (EH&S) y gerencia que esté involucrado con la recolección de polvo.
Para todo equipo utilizado en atmósferas explosivas, las inspecciones regulares son obligatorias para aprobar una auditoría. Los intervalos y requisitos específicos varían según el fabricante y los organismos notificados responsables de la aprobación del tipo. Las verificaciones de cumplimiento deben incluir lo siguiente:
- - Requisitos de inspección del sistema de aislamiento contra explosiones
- - Puntos de inspección
- - Documentación de la inspección
Además, es fundamental realizar capacitaciones regulares para el personal envuelto. Esto incluye no solo al personal directamente involucrado con el equipo, sino también a quienes están a cargo de los procedimientos de emergencia, como los operadores del sistema de gestión del edificio (BMS). Contar con una lista de verificación de emergencias accesible es vital para respuestas rápidas y efectivas durante alarmas, asegurando que todos sepan qué hacer en situaciones críticas.
Lee más sobre nuestra capacitación para personal de mantenimiento y seguridad.
Algunos de los riesgos potenciales al soldar incluyen polvo dañino, calor, humo, gases tóxicos y radiación lumínica perjudicial. El humo producido durante la soldadura puede ser especialmente tóxico debido a los gases que contiene.
Algunas precauciones reglamentarias incluyen:
- - Una persona responsable debe inspeccionar el área e identificar las precauciones necesarias, preferentemente documentándolas en un permiso de trabajos en caliente.
- - Los extintores deben estar listos para su uso inmediato.
- - Se requiere una vigilancia contra incendios de al menos 30 minutos después de las operaciones de soldadura o corte, si existe la posibilidad de que se desarrolle un incendio significativo.
- - Todos los materiales combustibles deben trasladarse a una distancia de 10 metros o protegerse adecuadamente con barreras o escudos.
Lee más sobre las precauciones de seguridad necesarias aquí.
La recolección de polvo de granos es una preocupación primordial en la industria de la agricultura, dado el riesgo frecuente de incendios y explosiones de este tipo de polvo. Las instalaciones de procesamiento de granos incluyen una gran variedad de máquinas y procesos, todos los cuales requieren un control de polvo meticuloso para cumplir con los estándares de OSHA y NFPA. Fallas en el control del polvo de grano no solo comprometen la seguridad en el lugar de trabajo, sino que, trágicamente, pueden provocar lesiones y pérdidas humanas.
Inspección, auditorías y capacitación
En general, entramos a la planta el primer día y realizamos una inspección/auditoría completa de los sistemas de la planta. Luego, llevamos a cabo la clase de capacitación y la adaptamos a tus necesidades específicas basándonos en los hallazgos de las inspecciones (incluye información proporcionada en forma de dibujos, especificaciones, etc. e información obtenida al hablar con el personal de la planta).
El programa de capacitación es útil para el personal de mantenimiento, operaciones, gestión de planta, EH&S e ingeniería. No hay límite en la cantidad de personas que pueden asistir a la clase.
¡Por supuesto! Contamos con instructores altamente capacitados que pueden ofrecer la capacitación y los materiales tanto en inglés como en español.
Nuestros expertos pueden visitar sus instalaciones y realizar una inspección exhaustiva de todos sus baghouses. Le proporcionarán un informe detallado de los aspectos que podrían mejorar. Además, con un equipo de servicio en campo altamente capacitado y décadas de experiencia, puede confiar en Baghouse.com para realizar el servicio de recambio de filtros con un tiempo de interrupción de las operaciones mínimo.
